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等離子切割加工方式，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是談到的切割平面度問題。
精密鑄造專業廠家介紹從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高低點，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控等離子切割機也存在類似情況，同時考慮到目前數控等離子切割機，主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。
例如在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到 0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。
切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的性能的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓，以及割炬行走速度就可以達到。
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